Le printemps arrive tôt.

C'est le bon moment pour progresser.

Au début de l'Année du Dragon dans le calendrier lunaire

Les HUIRUI sont « chauds » dans le sens de

Dans le domaine des produits métalliques de haute performance

technologie de base de fabrication avancée au laser pour les produits métalliques de haute performance

Nous innovons et allons de l’avant en permanence.

Afin de répondre aux besoins des différents scénarios de traitement des clients, HUIRUI « vole haut » dans le développement de produits matériels et logiciels, améliorant continuellement l'intelligence et l'automatisation de l'équipement et s'efforçant d'atteindre à la fois « doux » et « dur ». l'excellence, et sa technologie de base est « chaude et chaude ». « sa technologie de base est toujours « en vogue » dans l'industrie, aidant les entreprises industrielles à réaliser un traitement rapide, précis et efficace.

Le système intelligent est « chaud et épicé ».

Les systèmes logiciels et matériels de HUIRUI sont intégrés et symbiotiques. Si la plate-forme de chaque module d'équipement est comparée au « tronc », alors le système intelligent est le « cerveau » qui contrôle et surveille les actions comportementales de chaque modèle.

Le système de contrôle intelligent développé et appliqué avec maturité par HUIRUI comprend principalement : un système de contrôle en boucle fermée pour la surveillance et la température du bain de fusion, un système de revêtement laser adaptatif suivant la forme, un système d'acquisition et d'analyse multi-données et une fabrication additive auto-développée assistée par ordinateur. (CAAM) comprenant : surveillance de l'état du système, retour en boucle fermée (lmageSense), vision coaxiale (SmartVsion), préchauffage par induction (DynamicHeat), triple chaleur (DynamicHeat), triple chaleur (DynamicHeat), triple chaleur (DynamicHeat ) et triple chaleur (DynamicHeat). (DynamicHeat), découpage de modèles 3D (ScanPath) et autres modules fonctionnels.

Après une longue période d'application, d'optimisation et de mise à niveau, la connexion transparente entre l'équipement et le logiciel a été parfaitement réalisée, ce qui rend l'opérabilité et la fiabilité de la technologie d'impression et de réparation 3D métalliques dans le domaine industriel plus matures.

Surveillance du bassin de fusion et système de contrôle de la température en boucle fermée

Afin de réduire le facteur d'instabilité lors de la fusion laser ou de l'impression 3D de métal et d'améliorer la précision du formage du métal. Le contrôle de rétroaction en boucle fermée des principaux paramètres du processus de revêtement laser est effectué via des moyens de surveillance optiques et autres, une surveillance en temps réel de la taille, de la forme et de la température du bain de fusion et l'enregistrement et l'analyse des données associées, ainsi que des données réelles. -Ajustement du retour de temps ou contrôle PID des paramètres du processus.

Système d'acquisition et d'analyse de données multi-sources

Le système se compose d'un calculateur de périphérie, d'un collecteur de données à distance 4G, d'une plateforme de cloud computing, etc. Il acquiert simultanément plusieurs données telles que la température, le débit, l'image, etc., et intègre ces données dans une plateforme unifiée de traitement et d'analyse. Ce système peut être appliqué à la production pour réaliser la maintenance préventive des équipements et la traçabilité de l'ensemble du processus de production, et à la recherche scientifique pour aider à la mise en place d'un système de jumeau numérique.

Système de soudage laser conforme adaptatif

Afin de briser le goulot d'étranglement des applications de revêtement et de réparation laser à haute efficacité et haute précision, HUIRUI a développé indépendamment le système de revêtement laser conforme adaptatif, qui peut utiliser des capteurs 2D ou 3D pour identifier automatiquement les défauts, localiser les cibles et générer des usinages. chemins, remplaçant la programmation pédagogique manuelle traditionnelle et réduisant considérablement le temps d'usinage.

1. Module d'imagerie : il peut réaliser une correction de débogage basée sur l'état de fusion de la surface du substrat grâce à un éclairage coaxial ;

2, imagerie en temps réel et contrôle de rétroaction en boucle fermée : surveillance en temps réel de la taille, de la forme, de la température, etc. du bain fondu formé par le revêtement laser, et capture et retour en temps réel des paramètres pertinents au contrôle système d'ajustement en temps réel, afin d'obtenir un effet de revêtement plus stable et de haute qualité ;

3. Module de mise en forme : il peut réaliser la sortie d'un grand point lumineux en forme de barre, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la fusion et du revêtement.

4, peut être configuré avec une fonction d'imagerie visuelle coaxiale, pour le positionnement d'enseignement visuel, la surveillance en temps réel du bassin de fonte.

Équipement laser "chaud et chaud